ICS智能传输系统
多动子载台运行时无需电源/通信，没有限制移动的线缆。
大大减少了所需的输入/输出动子载台的数量；
系统模拟器实现并行集成；
易于维护；
冲洗/擦拭/就地清洗；
运动部件少意味着维修量少；
灵活性；
大范围运输和定位有效载荷；
重量和尺寸；
同时控制和引导不同的有效载荷；
电机可以方便地添加或删除，；
提供不同的生产线选项；
可调速度；
可变的节距；
降低拥有成本
很少运动部件需要较少的维护；
减少停机时间；
通过减少工作站之间的载体移动时间；
来提高生产率；
能源消耗的减少是典型的表现。
0.00
0.00
多动子载台运行时无需电源/通信，没有限制移动的线缆。
大大减少了所需的输入/输出动子载台的数量；
系统模拟器实现并行集成；
易于维护；
冲洗/擦拭/就地清洗；
运动部件少意味着维修量少；
灵活性；
大范围运输和定位有效载荷；
重量和尺寸；
同时控制和引导不同的有效载荷；
电机可以方便地添加或删除，；
提供不同的生产线选项；
可调速度；
可变的节距；
降低拥有成本
很少运动部件需要较少的维护；
减少停机时间；
通过减少工作站之间的载体移动时间；
来提高生产率；
能源消耗的减少是典型的表现。
禾维智能运输系统提供：
简单集成；
模块化设计；
与现有系统集成；
使用简单的软件命令设置和更改；
停止位置，无需进行机械调整。
动子载台运行时无需电源/通信，没有限制移动的线缆。
大大减少了所需的输入/输出动子载台的数量；
系统模拟器实现并行集成；
易于维护；
冲洗/擦拭/就地清洗；
运动部件少意味着维修量少；
灵活性；
大范围运输和定位有效载荷；
重量和尺寸；
同时控制和引导不同的有效载荷；
电机可以方便地添加或删除，；
提供不同的生产线选项；
可调速度；
可变的节距；
降低拥有成本
很少运动部件需要较少的维护；
减少停机时间；
通过减少工作站之间的载体移动时间；
来提高生产率；
能源消耗的减少是典型的表现
STRAIGHT TRACK--通过磁动力提供定位和控制线同步电动机（LSM）技术
电机、驱动、控制器、定位和导向内置
每米最多可移动9个动子滑台及定位。
每米最多12个动子滑台排序；
每件单动子磁体不超过1千克的有效载荷；
有效载荷在1千克至2千克采用双动磁体，3公斤以上负载选用滚轮是滑块组件/最大负载达10KG；
速度为2m/s，加速度为2 m/s
60mm载台
“轨径和追溯”支持内置（不带RFID）
重复性精度
工作站的重复性：
校准时，运动方向的重复性精度高达±0.10mm；
洁净操作，运动部件少；
可清洗（IP65）；
CE认证；
UL注册；
快速且易于配置；
模块化的轨道组件和软件配置工具；
可实现无缝流程和布局更改。
简单集成；
模块化设计；
与现有系统集成；
使用简单的软件命令设置和更改；
停止位置，无需进行机械调整。
动子载台运行时无需电源/通信，没有限制移动的线缆。
大大减少了所需的输入/输出动子载台的数量；
系统模拟器实现并行集成；
易于维护；
冲洗/擦拭/就地清洗；
运动部件少意味着维修量少；
灵活性；
大范围运输和定位有效载荷；
重量和尺寸；
同时控制和引导不同的有效载荷；
电机可以方便地添加或删除，；
提供不同的生产线选项；
可调速度；
可变的节距；
降低拥有成本
很少运动部件需要较少的维护；
减少停机时间；
通过减少工作站之间的载体移动时间；
来提高生产率；
能源消耗的减少是典型的表现
STRAIGHT TRACK--通过磁动力提供定位和控制线同步电动机（LSM）技术
电机、驱动、控制器、定位和导向内置
每米最多可移动9个动子滑台及定位。
每米最多12个动子滑台排序；
每件单动子磁体不超过1千克的有效载荷；
有效载荷在1千克至2千克采用双动磁体，3公斤以上负载选用滚轮是滑块组件/最大负载达10KG；
速度为2m/s，加速度为2 m/s
60mm载台
“轨径和追溯”支持内置（不带RFID）
重复性精度
工作站的重复性：
校准时，运动方向的重复性精度高达±0.10mm；
洁净操作，运动部件少；
可清洗（IP65）；
CE认证；
UL注册；
快速且易于配置；
模块化的轨道组件和软件配置工具；
可实现无缝流程和布局更改。
